广东江门中山珠海浙江通过式高压喷淋清洗机处油处脂喷淋清洗线

产品详情

技术参数

七、主要技术参数及有关条件和说明

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特征描述

该清洗机为继电器控制全自动形式，除人工装卸工件外及，其它工艺工序过程全部自动完成。

人工将要清洗的工件装在输送带上，输送系统自动按顺序将零件依次送往各工序段，对工件进行高压喷淋清洗、高压喷淋漂洗+防锈、高压热风吹干后到达下料工位，整个清洗过程即完成。具体结构见方案图和以下的说明。

七、主要技术参数及有关条件和说明

图纸

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使用说明

清洗工件：各种压缩机五金工件等。

七、清洗目的：清洗带防锈各种压缩机五金工件表面油污、灰尘污渍等。

八、清洗工艺

清洗剂：水或清洗剂

工艺流程：上料（退磁机）→高压喷淋油污、灰尘污渍清洗→高压喷淋漂洗+防锈→高压热风切水→下料。

清洗效率：速度可调 

工件的最大尺寸：约Φ70mm×高60mm

5．  产能4000件（1小时计）

九、清洗机结构组成

该清洗机主要由设备主体及储液箱、输送系统、清洗系统、漂洗防锈系统、过滤系统，自动温控加热系统、除雾系统等组成。电器控制系统、高压风切水系统、输送系统等。

十、设备描述：

该清洗机为继电器控制全自动形式，除人工装卸工件外及，其它工艺工序过程全部自动完成。

人工将要清洗的工件装在输送带上，输送系统自动按顺序将零件依次送往各工序段，对工件进行高压喷淋清洗、高压喷淋漂洗+防锈、高压热风吹干后到达下料工位，整个清洗过程即完成。具体结构见方案图和以下的说明。

1、设备主体及储液箱：

1.1、整机为全封闭结构，采用不锈钢型钢骨架焊接，清洗机上罩部分采用单层

     结构，采用1.5mm 厚的304不锈钢钢板制作。

1.2、液箱采用单层结构，采用1.5mm 厚的304不锈钢板制作；内部用隔板分成

     几个区域，分别实现对清洗液的过滤、滤油、分油；液箱设有补水口、排

     液口、溢水口。底部为两边向中间倾斜，清洗液从液箱底部的排液口集中

     排出。

1.3、液箱装有液位控制器，液位异常时及时提醒补水、停水。异常情况实现紧

     急停机，并设有声光报警。

1.4、液箱内部装有不锈钢电加热器，在30～60分钟内将液体由室温升至使用

     温度。温度自动控制在10～90℃范围，人工设定、自动控制。设有温控仪

     表自动显示。

2、输送系统：

系统由0.75kw摆线针轮减速机、输送链、筋板、主传动轴、被传动轴等组

成。输送链采用高强度链条。输送速度在0.3～3m/min连续无级可调。

3、清洗系统：

3.1、清洗系统由清洗泵、喷淋清洗管路、喷咀等组成。喷嘴为角度可调式，可

     在30度范围内调整射流方向。每个喷头相隔距离≤150mm，喷淋管路上、

     下、均有喷头布置，确保工件各个面均能洗到。

3.2、系统管路采用304不锈钢管，喷嘴能快速更换、拆卸、方向可调。

3.3、清洗水泵采用立式2.2kw增压离心泵，清洗流量≥30m3/h，清洗压力≥5KG，

     压力可调。

4、漂洗防锈系统。

4.1、漂洗系统由漂洗泵、喷淋漂洗管路、喷咀等组成。喷嘴为角度可调式，可

     在30度范围内调整射流方向。每个喷头相隔距离≤200mm，喷淋管路上、

     下均有喷头布置，确保工件各个面均能洗到。

4.2、系统管路采用304不锈钢管，喷嘴能快速更换、拆卸、方向可调。

4.3、漂洗水泵采用立式1.1kw增压离心泵，清洗流量≥30m3/h，清洗压力≥10KG，

    压力可调。

5、高压热风吹干系统

5.1、系统由控制阀、管路、风刀、高压风机等组成。

5.2、系统管路采用不锈钢管，风刀能快速更换、拆卸、方向可调。

5.3、气源由2.2kw风机提供。

5.4、加温采用电加热方式，在烘干槽侧边安装有1KW不锈钢发热管12支。

5.5、加温系统采用液晶显示温度表1套。

6、过滤系统

6.1、设备清洗液过滤采用二级过滤，第一级为回水口的抽屉式滤筐，第二级过滤为泵吸口不锈钢插板滤网。

6.2、设备漂洗液过滤采用二级过滤，第一级为回水口的抽屉式滤筐，第二级过滤为泵吸口不锈钢插板滤网。

6.3、系统设有一套除油装置，将清洗液中的废油及时分离出来，以延长液体的使用周期。除油装置采用刮板式油水分离器，将液体表面的浮油提出，经比重分离法分离。分离能力每小时30L。

7、除雾系统

本机采用抽雾风机抽吸清洗室内雾汽，经外接管道外排方式。

8、电器控制系统

8.1、采用继电器半自动控制，设备所用低压电器元件均采用国产优质名牌产品。

8.2、进出料端设急停按钮，防止出现意外情况，能及时停机，提高设备的安全性能。

8.3、电控柜设有双色灯表示设备正常运行、故障两种状态。